작년 여름, 아이랑 바닷가 봉사활동에 다녀왔다가 해초가 듬성듬성한 걸 보고 마음이 꽤 무거웠어요. 물은 맑은데도 바닥이 텅 빈 느낌이랄까요. 그때부터 해양 숲 복원 소식을 찾아보게 됐고, 몇 달 전 LG전자의 마린 글라스 이야기를 듣고 직접 현장 설명회에 다녀왔습니다. 기업이 만든 신소재가 실제 바다에 도움이 되는지, 보여주기식이 아닌지 궁금했거든요. 그냥 자료만 읽고 넘어가기엔 아쉽다 싶어, 제가 보고 듣고 느낀 걸 정리해 봅니다.
마린 글라스는 유리 폐기물을 다시 갈아 만든 기능성 파우더로, 물과 만나면 천천히 녹아 미네랄 이온을 내보내더군요. 현장에서 본 샘플수조에선 이 파우더를 넣은 쪽이 미세조류가 더 빨리 자리 잡는 게 눈에 보였어요. 잘피 같은 바다식물을 옮겨 심을 때 뿌리를 고정하고, 초반에 필요한 영양을 꾸준히 주는 게 핵심이었습니다. 담당자 설명으로는 방출 속도와 양을 환경에 맞춰 조절할 수 있게 설계했고, 실제 동해·남해 해역, 낙동강 하구 염습지 같은 곳에서 실증 중이라고 했습니다. 블루카본 확대를 노리는 이유도 분명했어요. 바다가 흡수한 탄소를 더 오래, 더 많이 잡아두려면 해양 숲이 촘촘해야 하니까요. 마린 글라스가 미세한 발판을 깔아주는 역할을 하는 셈입니다.
생각보다 형태가 다양했습니다. 고운 파우더, 구슬형, 바닥 고정형까지 상황에 맞게 바꿔 쓰더군요. 유속이 빠른 곳은 흩어지지 않도록 형태를 바꾸고, 넓은 구역은 퍼짐형으로 커버하는 식입니다. 설치는 간단했어요. 잠수팀이 정해진 구역에 포대를 놓고, 위에 마린 글라스를 뿌리거나 고정형을 박아두면 끝. 저는 구성품보다 ‘관리’가 궁금했는데, 일정 기간 지나면 남는 찌꺼기가 거의 없고, 다공성 특성 덕에 미생물이 붙으면서 수질 정화에도 도움을 준다고 했습니다. LG전자가 유리 파우더 기술 관련 특허를 많이 쌓았고, 연간 생산설비도 갖춰서 대규모 복원 구역에 공급이 가능하다는 점도 인상적이었어요. 현장 담당자는 바다숲 복원, 미세조류 활성화, 염습지 식물 성장 촉진 세 가지 케이스에서 체감이 크다고 했습니다.
제가 직접 본 장점은 세 가지였습니다. 첫째, 시작 속도를 끌어올린다는 점. 초기 2~4주 동안 생장 차이가 분명히 났어요. 둘째, 위치 고정이 깔끔해서 관리 인력이 적어도 넓은 면적을 다루기 좋았습니다. 셋째, 파우더 입자 덕분인지 미세조류 필름이 빨리 깔리며 물의 탁도가 안정되는 느낌이 있었어요. 다만 주의할 점도 있었습니다. 조류가 너무 강한 날에는 구슬형이 이동하는 경우가 있어, 사전에 유속 데이터를 꼭 체크해야 했고, 얕은 구역은 레저보트 프로펠러에 떠오른 침전물이 다시 섞이기도 하더군요. 또 하나, 마린 글라스는 말 그대로 ‘도와주는 재료’라서, 해역별로 잘피나 염생식물의 종 선택, 포설 밀도, 계절 타이밍이 맞아야 효과가 크게 난다는 것도 느꼈습니다. 현장에서 기관들과 협업해 모니터링을 이어가는 이유가 여기에 있었습니다. 마린 글라스를 여러 번 언급하긴 했지만, 결국 핵심은 현장 데이터와 맞춤 설계였어요.
써보니, 바다를 바꾼다는 게 거창한 장비나 거대한 구조물만의 일이 아니라는 걸 새삼 느꼈습니다. 손에 쥐어 본 마린 글라스 알갱이는 가벼웠는데, 물속에서 만드는 변화는 생각보다 무겁더군요. 개인적으로는 다음 번 해양 봉사에 참여할 때, 포설 일정과 모니터링 지점을 직접 보고 기록도 남겨 보고 싶습니다. 아이와 함께 같은 자리로 돌아가, 몇 달 뒤 더 촘촘해진 해초를 보게 되면 그게 제일 큰 인증이 될 것 같아요.
