전기차가 빠르게 늘어나면서 눈에 잘 보이지 않는 곳에서 바쁘게 돌아가는 회사를 찾는 사람들이 많아졌습니다. 셀 한 장 한 장을 잘라 붙이고 쌓아 올리는 장비가 좋아야 배터리 성능도 믿을 수 있기 때문인데요. 이런 흐름 속에서 필에너지는 조용하지만 힘 있는 이름으로 자주 등장하고 있습니다. 전기차 회사보다 덜 알려져 있지만, 전기차 속 심장이라고 할 수 있는 배터리를 만드는 데 꼭 필요한 장비를 맡고 있기 때문입니다.
필에너지는 정밀 빛 장비를 만들던 필옵틱스에서 갈라져 나온 회사입니다. 2020년에 따로 세워졌고, 지금은 코스닥에 이름을 올린 배터리 장비 전문 회사로 자리 잡았습니다. 이 회사가 만드는 장비는 전기차용 이차전지 조립 단계에서 쓰입니다. 얇은 전극을 잘라 모양을 만드는 노칭 장비와, 잘라 낸 조각을 차곡차곡 쌓는 스태킹 장비가 핵심입니다. 칼로 자르는 대신 레이저를 써서 빠르고 정교하게 자르기 때문에 모서리가 깔끔하고 불량이 줄어드는 장점이 있습니다. 이 레이저 노칭 방식을 실제 공장에 처음으로 들여와 대량 생산까지 이어 간 곳이 바로 필에너지입니다.
배터리 안쪽을 떠올리면 얇은 종이 같은 층이 여러 겹 말려 있거나 접혀 있는 모습을 상상하면 됩니다. 필에너지가 만드는 레이저 노칭 장비는 이 얇은 층을 머리카락보다 더 가는 기준에 맞춰 잘라내야 합니다. 빛을 다루는 광학 기술과 미세한 움직임을 잡는 제어 기술이 함께 들어가야 해서 아무나 만들기 어렵습니다. 스태킹 장비는 잘라진 조각을 겹겹이 쌓는 일을 맡는데, 조금만 삐뚤어져도 성능이 떨어지거나 안전 문제가 생길 수 있기 때문에 위치를 맞추는 능력이 매우 중요합니다. 필에너지는 이 두 가지 장비를 묶어 한 줄로 이어진 조립 라인으로 구성해 셀 생산 속도를 높이고 인력 부담을 줄이는 방향으로 발전시키고 있습니다.
요즘 배터리 업계에서 자주 나오는 말이 46 계열 원통형 셀과 전고체 배터리입니다. 4680처럼 숫자로 불리는 큰 원통형 셀은 전기차 주행 거리와 충전 속도를 끌어올리기 위한 방향인데, 여기에 맞는 새 장비가 필요합니다. 필에너지는 이 원통형 셀을 감고 조립하는 장비와 전고체 셀을 쌓아 만드는 스태킹 장비를 준비하며 앞서가려 하고 있습니다. 이미 고객 회사에 시험용 장비를 보내 성능을 확인받는 단계까지 온 상태입니다. 대표 고객으로는 삼성SDI가 있고, 북미 지역 새 공장과 국내 새 고객사로 서브 키워드처럼 자주 언급되는 확장 계획도 이어지고 있습니다. 2024년에는 가장 큰 매출을 기록했고, 제2 공장으로 생산 능력을 키우는 중이지만, 배터리 회사들의 설비 집행이 느려질 때는 필에너지도 장비 주문이 늦어지는 영향을 함께 받습니다.
최근 주식 흐름을 보면 상장 초반에 크게 올랐다가 배터리 업황이 흔들리면서 한숨 돌리는 구간도 있었습니다. 그럼에도 레이저 노칭과 스태킹이라는 뚜렷한 주력과 차세대 배터리 장비 준비 덕분에 성장 기대는 여전히 남아 있습니다. 필옵틱스와의 관계도 눈여겨볼 만한데, 빛을 다루는 뿌리는 같지만 필에너지는 전기차용 이차전지 장비 한쪽에 집중하며 색을 더 선명하게 만들어 가는 모습입니다. 이런 구조 덕분에 서브 키워드 수준으로만 지나치기에는 아쉬운 존재감으로 평가받고 있습니다.
필에너지의 길을 살펴보면 전기차 확산과 함께 늘어나는 배터리 설비 수요 속에서 레이저 노칭과 스태킹이라는 뚜렷한 무기를 중심에 두고 있다는 점이 드러납니다. 46 계열 원통형 셀과 전고체 같은 다음 세대 배터리 흐름에 맞춰 새 장비를 준비하며, 삼성SDI를 포함한 고객사와의 협력으로 매출과 생산 능력을 키워 가는 모습도 이어지고 있습니다. 배터리 업황에 따라 흔들릴 수는 있지만, 이차전지 조립 장비에 특화된 회사로서 필에너지가 맡고 있는 자리는 분명해 보입니다.

